熔噴無紡布最新參考價格：13元/kg
我國熔噴無紡布的發展：
      我國熔噴法無紡布的開發是比較早的，早在20世紀50年代末，有關單位就開始了這方面的研究。1960年，采用“氣流噴射一靜電紡絲→滾筒成網”工藝，研究成功過氯乙烯超細非織造布。近年來，國內許多單位在熔噴紡絲理論研究、關鍵設備的加工、產品應用開發等方面都做了大量的工作，取得了一定的進展，現已有數十條國產生產線（間歇式）在運轉。但是，由于大寬度噴絲板加工技術不過關，應用開發跟不上，發展速度比較慢。無論是產量、質量，還是產品規格與國外水平相比還有一定距離。為加速熔噴法無紡布的發展，近年來我國相繼引進了十幾條熔噴法生產線，使我國熔噴法生產能力有了較大提高。截止2005年底熔噴法非織造布年總生產能力達3000，總生產量為19055
      由于熔噴無紡布生產工藝不能對纖維進行有效的拉伸，所以纖維的取向度較差，斷裂強度較 低。另外、熔噴法的能耗大，產量低，成本高。通常，生產1kg直徑為1um的超細纖維非織造布約需25kg左右的高壓熱空氣，若生產0．3pm的則需250kg的高壓熱空氣。這些都使熔噴
法的推廣和應用受到一定限制。
熔噴法無紡布的發展趨勢
      熔噴法無紡布具有三維結構，有很多孔隙和很大的比表面積，而且其纖維粗細不同，呈一定分布，因此其孔隙也呈一定分布。所以，熔噴法無紡布對不同粒徑的塵粒都有很好的過濾性能和較小的過濾阻力。但是，目前熔噴法無紡布均存在一個共同的缺點，就是強度低、伸長大、尺寸不穩定，很難單獨使用，即使做過濾材料也常常需需要與其他材料復合，以加強其強度、穩定其結構。
熔噴法工藝原理
      熔噴非織造工藝是采用高速熱空氣流對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并收集在凝網簾或滾筒上，同時自身粘合而成為熔噴法無紡布。

熔噴主要工藝流程為：
      熔體準備一過濾一計量一熔體從噴絲孔擠出→熔體細流牽伸與冷卻→成網
      圖8－6為美國�？松�公司熔噴工藝流程。切片喂人螺桿擠壓機經加熱熔融后從噴頭擠出，在噴頭的出口處聚合物受到高速熱空氣流拉伸。同時，冷卻空氣從噴頭兩側補充過來使纖維冷卻、固化，形成不連續的超細長絲。在氣流作用下，這些不連續的超細長絲凝集到多孔滾筒上形成纖網。